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等離子切割P80槍頭包塑專用立式BMC/DMC圓盤注塑機(jī)
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
XRT400-ZDZS-2R |
| 品 牌： |
乾易利機(jī)械 |
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| 所 在 地： |
浙江寧波余姚市 |
| 更新日期： |
2024-12-14 |
| | 品牌：乾易利機(jī)械 | | 種類：圓盤注塑機(jī) | | 型號(hào)：XRT400-ZDZS-2R | |
| | 產(chǎn)品別名：BMC注射成型機(jī) | | 產(chǎn)品用途：BMC產(chǎn)品成型 | | 螺桿直徑：40 mm | |
| | 螺桿轉(zhuǎn)速：5~240 rpm | | 射膠量：403 g | | 射膠壓力：1203 Mpa | |
| | 理論注射容量：252 cm3 | | 電動(dòng)機(jī)功率：5.5 kw | | 合膜力：400 kN | |
| | 開(kāi)模行程：200 mm | | 重量：2.5 kg | | 外形尺寸：2400*1400*3100 mm | |
等離子切割槍P80槍頭包塑專用立式BMC(DMC)圓盤注塑機(jī)簡(jiǎn)介
江蘇乾易利自主研發(fā)、生產(chǎn)的新銳品牌立式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)，型號(hào)齊全，相繼開(kāi)發(fā)出立式T型（立式合模，立式注射）系列XRT-BMC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、XRT-BMC-DS滑板機(jī)、XRT-BMC-2R圓盤機(jī)；立式K型（立式合模，臥式注射）系列XRK-BMC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、 XRK-BMC-DS滑板機(jī)、XRK-BMC-2R圓盤機(jī)、XRK-HBMC-2M雙鎖模機(jī)；臥式XRW-BMC注塑機(jī)等·我司立式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)榮獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頌發(fā)的實(shí)用新型專利證書(shū)，專利號(hào)：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8；ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。
我司等離子切割槍P80槍頭包塑專用立式BMC(DMC)圓盤注塑機(jī)，特適合生產(chǎn)帶有嵌件BMC(DMC)產(chǎn)品或?qū)χ破酚捕纫蟾叩腂MC(DMC)產(chǎn)品,該機(jī)的發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)注壓機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、由于料斗一次性加料15公斤,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)加料，像普通注塑機(jī)一樣可以連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)料用完后再往料斗里加15公斤。一天下來(lái)也許加兩叁次料，大大省去傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝加料的次數(shù)、秤稱、搓揉等。從根本上徹底解決每模需人工稱料，手工投料等繁瑣費(fèi)時(shí)的傳統(tǒng)工藝。自動(dòng)化替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率得到大大的提高。
2、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機(jī)支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節(jié)約人工勞動(dòng)成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。
3、可以根據(jù)客戶對(duì)制品強(qiáng)度要求不同匹配不同的注射系統(tǒng)，有多種注塑系統(tǒng)供選擇(ZDZS自動(dòng)加料柱塞式、BMC自動(dòng)加料螺桿式、HBMC自動(dòng)加料螺桿柱塞復(fù)合式)減少玻璃纖維的破壞，確保制品強(qiáng)度。
4、由于時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)在一線生產(chǎn)主力軍以80（90）后為主，這個(gè)年代的人在主觀上沒(méi)有生活壓力，工作要求有體面。傳統(tǒng)工藝又臟又累又高溫，這樣的工作環(huán)境根本留不住他們。我司立式自動(dòng)加料BMC(DMC)注塑機(jī)問(wèn)世有效緩解當(dāng)前招工難問(wèn)題及人員工資的上漲。加速企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向自動(dòng)化、現(xiàn)在化，節(jié)能型工藝發(fā)展。BMC熱固性塑料由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹(shù)脂制成的整體模塑料可以在機(jī)器上裝上另外的專門設(shè)備來(lái)完成注射模塑。將一活塞式供料機(jī)連接于機(jī)筒上，以強(qiáng)制供料，隨后可以用兩種不同的方式進(jìn)行作業(yè)。一種帶有傳統(tǒng)的往復(fù)式螺桿，螺桿將物料推向前方，同時(shí)混煉和加熱。這需要螺桿末端有一止過(guò)閥。防止物料返流回螺桿螺紋上，因?yàn)槲锪系恼扯群艿�。另外一種方式是利用柱塞或活塞將物料壓入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纖維重量超過(guò) 22％的物料，因?yàn)檫@對(duì)纖維的損害較小，亦可得到較高的強(qiáng)度BMC熱固性塑料注塑成型制品。
BMC注射成型的基本工藝過(guò)程：
（1）加料，料筒中必須充滿BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保壓，保溫固化；（5）開(kāi)模；（6）取件。
（2）
BMC材料的優(yōu)勢(shì)
1.尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良,變形小.
2.線性膨脹系數(shù)小.
3.剛性耐熱性能優(yōu)良.
4.壁厚變化較大的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是可行的,可進(jìn)行低壓成型.
5.機(jī)械強(qiáng)度、電性能優(yōu)良,音響特性優(yōu)良.
BMC /SMC系列模塑料在以下領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用：
一、電器和電子元器件：各類高低壓電器開(kāi)關(guān)的外殼及結(jié)構(gòu)部件，化工和礦用防爆型電器零部件，電機(jī)，電磁閥整體封裝，母線框，接線柱板，絕緣桿，絕緣子各種規(guī)格絕緣板材等。
二、汽車工業(yè)：汽車殼體、保險(xiǎn)杠，車燈架、車燈碗、后備箱等車內(nèi)外制件和功能件等。
三、儀表工業(yè)：儀表架、儀表殼，操縱桿等。
四、民用產(chǎn)品：衛(wèi)生潔具，裝飾品、洗碗機(jī)內(nèi)膽，音響制品等。
五、其他方面：電子復(fù)印機(jī)，印刷機(jī)械，辦公機(jī)械的結(jié)構(gòu)部件，電子計(jì)算機(jī)零件等
BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酷熱固性塑料(BulkMoldingCompoun）的簡(jiǎn)稱，是當(dāng)前使用量*大的一類增強(qiáng)熱固性塑料。(l)BMC的特點(diǎn)和應(yīng)用BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件;在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域##內(nèi)，其用途也越來(lái)越廣泛。(2)BMC的注塑成型設(shè)備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機(jī)，柱塞式和螺桿式均可;1)加料系統(tǒng)"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進(jìn)料。2)注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。3)加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為*佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。4)合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，大、噪音嚴(yán)重、絕緣性不理想�，F(xiàn)在采用導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱性能好、而且又絕緣的特種BMC注塑機(jī)對(duì)電機(jī)定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護(hù)，也不需要把線圈浸漬絕緣。再加上BMC阻尼大、工頻高，避開(kāi)了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音的共振點(diǎn)、BMC塑封電機(jī)無(wú)嗓音、生產(chǎn)成本降低了31%。
BMC注塑機(jī)生產(chǎn)的塑封電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了省、輕、靜、高。�。汗�(jié)省電能，提高效率，普通鋼板電機(jī)輸入功率為440瓦，BMC塑封電機(jī)輸入功率為370瓦，BMC塑封電機(jī)能耗降低了15％；使生產(chǎn)成本得到有效降低！
等離子電焊切割槍頭P80包塑專用立式BMC(DMC)圓盤注塑機(jī)：
BMC材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱性、耐化學(xué)腐蝕主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。(3)BMC的注塑成型工藝1)料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。2）注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射g速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。5)成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)。
